作為中國輕卡的擔(dān)當(dāng)品牌,奧鈴一直以產(chǎn)品品質(zhì)過硬著稱。在前不久舉行的奧鈴?fù)黄?00萬輛慶典上,眾多百萬公里車主為奧鈴代言,也成為了奧鈴百萬品質(zhì)的光榮佐證。
奧鈴嗨購周第六場(9月3日)直播,來到奧鈴最主要的生產(chǎn)基地——山東奧鈴超級卡車工廠,帶領(lǐng)卡友們一起親眼見證奧鈴產(chǎn)品的生產(chǎn)過程!
在走進(jìn)工廠前,奧鈴車主程先生讓我們先領(lǐng)略了奧鈴車的高品質(zhì)。“我是2015年購買的奧鈴車,至今已開了80萬公里,陪伴我起步創(chuàng)業(yè),現(xiàn)在車漆依然光鮮亮麗,發(fā)動機(jī)的動力依舊強(qiáng)勁,沒有大修過。這輛車好開好用,真是讓我省心,是我創(chuàng)業(yè)的大功臣,再換車依然會選擇奧鈴!”程先生激動的說。
能讓程先生對奧鈴感情如此深厚,可見奧鈴的優(yōu)良品質(zhì)。那么“百萬奧鈴”是如何鍛造出來的呢?請隨我們走進(jìn)奧鈴超級卡車工廠,一睹奧鈴的精湛造車工藝。
奧鈴超級卡車工廠是按“智能化、綠色環(huán)保、高效節(jié)能”的世界級標(biāo)準(zhǔn)打造的“工業(yè)4.0”樣板工廠,被工信部評為中國2025智能制造試點示范基地,年產(chǎn)能超過30萬臺。奧鈴超級卡車工廠通過系統(tǒng)的高度互聯(lián),實現(xiàn)了從客戶點單、工廠排產(chǎn)、零部件采購、物料拉動、車間裝配、整車檢測入庫全流程的信息化管理,通過機(jī)器人與信息系統(tǒng)的互聯(lián),極大提高了奧鈴產(chǎn)品制造過程的自動化與智能化。
車身車間,智能機(jī)器人,打造百萬奧鈴的錚錚鐵骨
以“智能化與高效節(jié)能”為標(biāo)準(zhǔn)打造的車身車間,為奧鈴產(chǎn)品提供所有平臺的不同車身。車間的輕卡、中卡兩條裝焊線,共配備62臺機(jī)器人,116臺焊接設(shè)備,年產(chǎn)能達(dá)到14萬臺。
車身車間最讓人關(guān)注的是在焊接和總拼工位的機(jī)器人。自動化焊接不僅提升工作效率,更能保證焊接質(zhì)量,車身整體感更強(qiáng)、更美觀。 原先是人工焊接,需要鉆到地板下進(jìn)行作業(yè),作業(yè)困難且不能保證焊接精度,F(xiàn)在采用機(jī)器人焊接的工藝,保障了人員安全,而且保證了焊接精度?蓪崿F(xiàn)一小時26臺車的焊接,一天完成500臺的車身制造工作。
除了焊接機(jī)器人外,總拼工位還配備有6臺機(jī)器人,配合完成整車的自動上件、定位和點焊工作,消除人工上件方式,保證焊接尺寸精度高度一致。
車身車間的智能空中積放系統(tǒng),更讓車間的空間利用率得到提升,還可對車身進(jìn)行自由排序。車身調(diào)整線則主要負(fù)責(zé)車身的清潔、安裝車門以及質(zhì)量檢驗等工作,保障車間產(chǎn)出的每輛車身焊點100%合格;尺寸精度100%受控。
總裝車間,匠心工藝,呈現(xiàn)百萬奧鈴的完美品質(zhì)
以“平臺化、模塊化”為標(biāo)準(zhǔn)打造的總裝車間,每一臺奧鈴產(chǎn)品在這里完成組裝與整車下線?傃b車間內(nèi)飾線、底盤線、綜合線的各線體均實現(xiàn)了自動輸送、自動轉(zhuǎn)接,年綜合產(chǎn)能達(dá)到10萬臺。全部車型的擰緊均采用國際先進(jìn)定扭工具。
在總裝車間讓人驚嘆的則是涂膠和油漆的工藝。為保證奧鈴車的密封性,采用涂膠機(jī)器人對車窗玻璃進(jìn)行自動涂膠。相比人工操作,在涂膠質(zhì)量和涂膠效率方面得到極大改善,提高整車駕駛室密封性,這也是奧鈴百萬品質(zhì)的完美呈現(xiàn)。
在油漆工位,車身要進(jìn)行5層涂層防護(hù),最底一層是200nm的綠色前處理薄膜,它能提高白皮車身的漆面附著力;第二層是20μm的電泳漆,能夠提高車身的耐腐蝕性能;第三層底漆和第四層色漆能夠提高車身的防紫外線投射性、抗石擊能力和遮蓋性能;最外一層40-50μm的清漆層,能提高車身的耐酸堿性和耐刮擦能力。最終車身漆膜總厚度達(dá)到95μm以上,極大提升整車耐老化及防腐性能,使車身一年以內(nèi)像新車,十年不掉漆不掉色!難怪程先生的奧鈴車都已經(jīng)行駛了80萬公里,還依舊如新!
奧鈴總裝車間的黑科技還有很多,采用多軸自動擰緊機(jī)對輪胎螺母進(jìn)行緊固,以自動化替代以前的人工復(fù)緊方式;制動液加注采用真空加注模式,并且利用數(shù)字化全過程管理,確保整車油液精準(zhǔn)加注。此外,輕卡車架采用的是高強(qiáng)度板材,確保強(qiáng)度且實現(xiàn)降重20%以上,滿足客戶合規(guī)多拉快跑。另外,采用水性電泳漆、底盤水性蠟,保證車內(nèi)健康無異味,綠色環(huán)保與產(chǎn)品性能兩手抓。
?蛋l(fā)動機(jī),百萬奧鈴的澎湃動力源
在總裝車間,我們還看到了裝配線上正在安裝的卡車心臟——發(fā)動機(jī),這也是鑄造“百萬奧鈴,百萬品質(zhì)”的堅實柱石。
?蛋l(fā)動機(jī),它采用康明斯最新一代的歐六技術(shù),具有明顯的領(lǐng)先優(yōu)勢。
首先動力性更強(qiáng),采用先進(jìn)缸內(nèi)燃燒技術(shù),全面提高燃燒效率,峰值扭矩的轉(zhuǎn)速范圍更寬,低速扭矩更加出色。其次排放更低。采用先進(jìn)的集成式排放后處理技術(shù),發(fā)動機(jī)有害氣體的轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%!而且經(jīng)濟(jì)性更優(yōu),采用輕量化設(shè)計,同時配合康明斯CBM2.0智慧大腦控制系統(tǒng),使性能和油耗達(dá)到完美的平衡。
?蛋l(fā)動機(jī)可靠性更好,采用非EGR技術(shù)路線及模塊化設(shè)計,發(fā)動機(jī)在開發(fā)過程中累計完成超過20000小時的耐久試驗,超過了1000萬公里的道路測試,超過300天的極限環(huán)境測試,通過這些試驗,保證發(fā)動機(jī)的在任何工況條件下的極低故障率,有效保證車輛的運營效率。
奧鈴產(chǎn)品完成裝配下線以后,還要進(jìn)行一系列嚴(yán)格的靜態(tài)檢測、動態(tài)檢測,完全檢測合格以后才能排隊入庫,再由物流將車輛調(diào)配至經(jīng)銷商,最后交付給奧鈴的客戶。
奧鈴超級卡車工廠不愧是智能制造示范項目,這里有最先進(jìn)的設(shè)計理念、最專業(yè)的設(shè)計平臺、以及最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)態(tài)度,每一個環(huán)節(jié)都讓我們感受到了安全與放心!正是因為奧鈴先進(jìn)的智能制造工藝和高效節(jié)能的生產(chǎn)效率,才鑄就了今日的百萬奧鈴,相信奧鈴還會繼續(xù)再創(chuàng)下一個百萬的輝煌!
與此同時,直播間還放出了奧鈴嗨購周的專屬福利。
老客戶感恩禮:福田全系老客戶,買奧鈴輕卡,專享補(bǔ)貼2000元(8月29日-9月6日補(bǔ)貼)。奧鈴輕卡老客戶,升級奧鈴大黃蜂,專享補(bǔ)貼5000元(8月28日-9月30日限時補(bǔ)貼)
爆款成交禮:奧鈴輕卡限時特價,最高優(yōu)惠10400元。奧鈴大黃蜂,限時特價,6.8米13.6萬元起,最高優(yōu)惠2.3萬元。
金融免息禮:奧鈴輕卡金融貼息,最高省7000元利息。奧鈴大黃蜂,2年0息,最高省10400元利息。
百萬榮耀禮:前300名客戶購車即送百萬奧鈴紀(jì)念品;前1000臺客戶,購買即送100L尿素;如果使用福田e家APP購車,還可以用1元錢搶520元現(xiàn)金或代金券。
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