盤式制動器具有更好的制動穩(wěn)定性和抗熱衰退性，在商用車的裝配率不斷提升，康邁作為全球輪端整體解決方案提供者，已為國內(nèi)主機提供了數(shù)十萬套安全可靠的盤式輪端產(chǎn)品，并在售后市場推出了康邁制動片來滿足終端用戶的需求。制動盤及制動片作為盤式制動系統(tǒng)中的摩擦副，兩者性能優(yōu)劣影響著行車安全和維護(hù)成本。

貫穿性熱裂紋開裂是市場上最常見的制動盤失效模式，制動時車輛動能被轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，制動盤溫度升高；解除制動后，制動盤冷卻。在升溫、降溫的過程中，制動盤表面和內(nèi)部存在一定的溫度梯度，盤面熱脹冷縮受阻，導(dǎo)致制動盤應(yīng)力升高，在反復(fù)的冷熱交替變化中，制動盤表面便容易產(chǎn)生熱裂紋，累積形成熱疲勞開裂現(xiàn)象。而由于受到制動盤“脖子”處的約束，熱裂紋通常先出現(xiàn)在制動盤的外側(cè)面，為了改善這一問題，康邁通過內(nèi)外盤面非對稱設(shè)計提升了外側(cè)制動面的熱容量，同時優(yōu)化了散熱風(fēng)道，可有效減緩熱裂紋的產(chǎn)生，并減小了盤的“傘狀”變形。

除了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，材料也是影響熱應(yīng)力的關(guān)鍵因素，制動盤應(yīng)選用彈性模量小和導(dǎo)熱系數(shù)高的材料，而康邁熟知全球各行業(yè)制動盤、制動片主流材料和廠家標(biāo)準(zhǔn)及其它領(lǐng)域新興復(fù)合材料和生產(chǎn)工藝，調(diào)教了多種成熟的材料配方，可根據(jù)客戶實際使用工況,推薦最優(yōu)方案�？颠~擁有成熟的鑄造及模流能力、先進(jìn)的鑄造和加工設(shè)備、優(yōu)良的制造工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量控制和過程檢驗，充分保證了康邁制動盤品質(zhì)的一致性和可靠性。為更好的滿足客戶需求，支持本土化開發(fā)設(shè)計，康邁在今年成立了中國實驗中心，搭建了自主測試的制動臺架，可按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)或通用的國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及康邁自家的臺架試驗方法，準(zhǔn)確判定制動盤的使用風(fēng)險/設(shè)計效果。滿足客戶在不同應(yīng)用條件下對制動產(chǎn)品的設(shè)計與驗證需求。

從專業(yè)的設(shè)計、嚴(yán)格的測試驗證，到智能化的制造，再到市場的長期應(yīng)用證明，保障了康邁制動產(chǎn)品的長壽命和安全可靠性，在與競品制動盤按照SAE J3080標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試對標(biāo)時，康邁制動盤的抗熱裂紋性能高出30%。

制動盤的壽命離不開對偶件制動片的影響，盤片的良好匹配可以延長兩者使用性能和壽命�？颠~售后市場的制動片采用環(huán)保無石棉低金屬摩擦材料配方，降低制動時的溫度，在最惡劣的環(huán)境下也能保持高效的制動性能；背板采用國際最先進(jìn)的制造工藝來提高抗剪切能力，確保行車更安全、可靠；康邁制動片通過國際權(quán)威機構(gòu)測試，能耐受極端的高溫環(huán)境及化學(xué)侵蝕，具有更長使用壽命。

康邁長壽命，免維護(hù)的輪端產(chǎn)品已深受用戶信賴，而高性能的制動產(chǎn)品勢必會為用戶帶來全新的安全和價值體驗。